{"id":2124,"date":"2021-09-20T13:32:26","date_gmt":"2021-09-20T13:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/3dprint.lu\/project\/fdm-vs-mjf-filament-vs-powder-bed\/"},"modified":"2022-02-22T08:52:29","modified_gmt":"2022-02-22T08:52:29","slug":"fdm-vs-mjf-filament-vs-powder-bed","status":"publish","type":"project","link":"https:\/\/3dprint.lu\/de\/project\/fdm-vs-mjf-filament-vs-powder-bed\/","title":{"rendered":"FDM vs. MJF &#8220;Filament vs. Pulverbett&#8221;"},"content":{"rendered":"<h2><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2112\" src=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-scaled.jpg\" alt=\"\" width=\"2560\" height=\"1920\" srcset=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-scaled.jpg 2560w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-300x225.jpg 300w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-768x576.jpg 768w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-15.04.14-1568x1176.jpg 1568w\" sizes=\"auto, (max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><\/h2>\n<h2><strong style=\"font-size: var(--heading--font-size-h2); background-color: var(--global--color-background); color: var(--global--color-primary);\">FDM (Fused Deposition Modeling)<\/strong><\/h2>\n<p>FDM ist eine filamentbasierte Technologie, die auch die bekannteste 3D-Druckertechnologie ist. Mit Kosten ab 300 \u20ac f\u00fcr einen kleinen Desktop-Drucker ist sie eine gute Einstiegstechnologie mit kosteng\u00fcnstigen Materialien und geringem Wartungsaufwand.<\/p>\n<p>Das Verfahren erkl\u00e4rt: Drahtf\u00f6rmiger Kunststoff, sogenanntes Filament, wird in einer D\u00fcse geschmolzen und selektiv Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen. Die g\u00e4ngigsten Materialien sind PLA, ABS, ASA und PETG.<\/p>\n<p><strong>Verwendung:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Kosteng\u00fcnstige Teile<\/li>\n<li>Teile f\u00fcr die erste Konzeptphase zur \u00dcberpr\u00fcfung der Proportionen<\/li>\n<li>Sehr gro\u00dfe Teile (bis zu 13 m)<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>MJF (Multi Jet Fusion)<\/strong><\/h2>\n<p>MJF ist eine pulverbasierte Technologie, die nur in industriellen 3D-Druckern verwendet wird, \u00e4hnlich der SLS-Technologie (selektives Lasersintern). Beide sind f\u00fcr ihre Druckgeschwindigkeit und ihr gutes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis bekannt und werden h\u00e4ufig f\u00fcr industrielle Anwendungen eingesetzt.<\/p>\n<p>Prozess erkl\u00e4rt: Mit einem Druckkopf werden zwei Fl\u00fcssigkeiten lokal auf eine Schicht aus Kunststoffpulver aufgetragen. Sie erh\u00f6hen oder unterdr\u00fccken die W\u00e4rmeaufnahme des Pulvers. Bevor die n\u00e4chste Schicht des Polymerpulvers aufgetragen wird, schmilzt eine W\u00e4rmequelle das Pulver an den entsprechenden Stellen.<\/p>\n<p>Die gebr\u00e4uchlichsten Materialien sind Nylon (PA12) und thermoplastisches Polyurethan (TPU).<\/p>\n<p><strong>Verwendung:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Komplexe Teile<\/li>\n<li>Prototypen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften<\/li>\n<li>Endverbrauchsteile \/ Serienteile<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>FDM vs. MJF<\/h2>\n<h4><strong>Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t:<\/strong><\/h4>\n<p>Aufgrund der begrenzten Funktionsweise von FDM-Druckern sind die einzelnen Schichten entlang der Geometrien der gedruckten Teile immer sichtbar.<\/p>\n<p>MJF-Teile werden mit einer Schichth\u00f6he von 0,08 mm gedruckt, was zu einer nahezu glatten, leicht k\u00f6rnigen Oberfl\u00e4che f\u00fchrt, die durch das Pulverbettverfahren bedingt ist. Im Vergleich zu FDM sind die einzelnen Schichten nahezu unsichtbar.<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2076\" src=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-scaled.jpg\" alt=\"\" width=\"2560\" height=\"1920\" srcset=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-scaled.jpg 2560w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-300x225.jpg 300w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-768x576.jpg 768w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-23-17.49.11-1568x1176.jpg 1568w\" sizes=\"auto, (max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><\/strong><\/p>\n<h4><strong>Materialeigenschaften:<\/strong><\/h4>\n<p>FDM-Teile sind nicht isotrop, d. h., wenn Kraft auf die gedruckten Teile ausge\u00fcbt wird, ist die Festigkeit je nach Richtung nicht gleichm\u00e4\u00dfig, was allgemein als &#8220;Schichtschw\u00e4che&#8221; bezeichnet wird.<\/p>\n<p>MJF-Teile sind nahezu isotrop, da das Pulver w\u00e4hrend des Prozesses miteinander verbunden wird, ist Schichtschw\u00e4che kein Thema, und die Kr\u00e4fte k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig von der Richtung aufgebracht werden, was f\u00fcr komplexe Formen und Teile in Industriequalit\u00e4t sehr wichtig ist.<\/p>\n<h4><strong>Toleranzen:<\/strong><\/h4>\n<p>Je nach D\u00fcsendurchmesser, Schichth\u00f6he und Druckausrichtung haben FDM-Drucke eine allgemeine Toleranz von \u00b1 0,5 % (mit einer Untergrenze von \u00b1 0,5 mm).<\/p>\n<p>MJF-Drucke haben im Allgemeinen eine Toleranz von \u00b1 0,2 % (mit einer Untergrenze von \u00b1 0,2 mm).<\/p>\n<h4><strong>Design-Zw\u00e4nge:<\/strong><\/h4>\n<p>Beim Drucken mit FDM m\u00fcssen Sie Designbeschr\u00e4nkungen wie Wandst\u00e4rke, \u00dcberh\u00e4nge und allgemeine Komplexit\u00e4t Ihres Teils ber\u00fccksichtigen. \u00dcberh\u00e4nge werden mit Hilfe von St\u00fctzmaterial unterst\u00fctzt, das nach dem Druck manuell entfernt werden muss.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2079\" src=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-scaled.jpg\" alt=\"\" width=\"2560\" height=\"1920\" srcset=\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-scaled.jpg 2560w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-300x225.jpg 300w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-768x576.jpg 768w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-2048x1536.jpg 2048w, https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/2021-08-24-12.44.51-1568x1176.jpg 1568w\" sizes=\"auto, (max-width: 2560px) 100vw, 2560px\" \/><\/p>\n<p>Aufgrund des umgebenden Pulvers w\u00e4hrend des Drucks ben\u00f6tigen MJF-Teile kein zus\u00e4tzliches Tr\u00e4germaterial, was Ihnen Flexibilit\u00e4t bei der Gestaltung Ihres Teils bietet. Au\u00dferdem k\u00f6nnen ineinander greifende Teile im selben Druckauftrag gedruckt werden.<\/p>\n<h4><strong>Bauvolumen und Druckzeit:<\/strong><\/h4>\n<p>Das Bauvolumen von FDM-Druckern h\u00e4ngt von den Abmessungen der Bauplatte ab, Teile k\u00f6nnen auf der Bauplatte in zwei Richtungen verteilt werden.<\/p>\n<p>Das Bauvolumen von MJF-Druckern h\u00e4ngt vom Gesamtvolumen der Baueinheit ab; die Teile k\u00f6nnen in drei Richtungen gestapelt werden. Aufgrund des umgebenden Pulvers in der Baueinheit k\u00f6nnen die Teile \u00fcbereinander gestapelt werden. In einem Druckauftrag werden mehrere Teile gleichzeitig gedruckt, was das Verfahren ideal f\u00fcr die Serienproduktion macht.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"featured_media":2082,"template":"","class_list":["post-2124","project","type-project","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","entry"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.8 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>FDM vs. MJF &quot;Filament vs. Pulverbett&quot; - 3DPRINT.LU<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/3dprint.lu\/project\/fdm-vs-mjf-filament-vs-powder-bed\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"FDM vs. MJF &quot;Filament vs. Pulverbett&quot; - 3DPRINT.LU\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"FDM (Fused Deposition Modeling) FDM ist eine filamentbasierte Technologie, die auch die bekannteste 3D-Druckertechnologie ist. 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