Unsere Partnerschaft mit Hyosung begann mit einer einfachen Anfrage. Das Unternehmen ben\u00f6tigte Abstandshalter, gew\u00f6hnliche, aber entscheidende Komponenten f\u00fcr die Produktion.<\/p>\n
Das Ergebnis:<\/strong><\/p>\n Das Unternehmen erkannte die Vorteile der additiven Fertigung, und wir schlugen ein Treffen vor, um die verschiedenen M\u00f6glichkeiten zu erl\u00e4utern, die der 3D Druck bietet.<\/p>\n Erstes Treffen und Einblick in die Produktionslinie:<\/strong><\/p>\n In der Presentation stellten wir die 14 verschiedenen Materialien und die 7 verschiedenen 3D-Drucktechnologien vor, die vor allt\u00e4glich f\u00fcr die verschiedenen Anwendungen einsetzen. Im Anschluss an das Treffen besuchten wir mit unserem Ingenieurteam das Werk, um nach m\u00f6glichen Verbesserungen durch AM zu suchen.<\/p>\n Anfrage f\u00fcr Ersatzteile:<\/strong><\/p>\n Die vorhandenen Kunststoffteile brachen h\u00e4ufig, was zu teuren Ausfallzeiten und Verz\u00f6gerungen f\u00fchrte. Die Anforderung war klar: Die Teile sollten verst\u00e4rkt werden, um den Anforderungen der Produktionslinie standzuhalten. Wir verbesserten das Design dieser Teile und optimierten sie f\u00fcr den 3D-Druck.<\/p>\n Die Herausforderung: Unser Kunde ben\u00f6tigte ein kritisches Teil innerhalb weniger Stunden, um die Ausfallzeit einer sehr wichtigen Maschine zu minimieren.<\/p>\n Die Herausforderung: Diese Umstellung machte die Teile nicht nur haltbarer, sondern senkte auch die Vorlaufzeiten und Produktionskosten im Vergleich zu den Originalen erheblich. Wir k\u00f6nnen den Kunden zitieren: “Ihre Teile funktionieren noch, w\u00e4hrend unsere st\u00e4ndig kaputt gehen.<\/em>”<\/p>\n Als eine spezielle Sensorabdeckung kaputt ging und das Originalteil nicht mehr verf\u00fcgbar war, war der 3D-Druck die einzige Option.<\/p>\n Die Herausforderung: Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n Die Herausforderung:<\/p>\n Dieses empfindliche Ger\u00e4t, das von vielen anderen Komponenten umgeben ist, erforderte ein spezielles Design, da die Abst\u00e4nde sehr gering waren. Die einzig m\u00f6gliche L\u00f6sung f\u00fcr dieses Teil war aufgrund seiner Komplexit\u00e4t der 3D-Druck. Diese mit einem gro\u00dfformat FDM-3D-Drucker gedruckte Abdeckung wurde verwendet, um bestehende Maschinen mit zus\u00e4tzlichen Funktionen auszustatten.<\/p>\n Diese Sonderanfertigung ersetzte das weniger effektive Originalteil und verbesserte so die Maschinengeschwindigkeit.<\/p>\n Ergebnis:<\/p>\n Speziell dieses Teil hat nach eigenen Angaben die Effizienz ihrer Maschinen um 10 % verbessert.<\/p>\n Ergonomische Werkzeuge f\u00fcr Produktionsabl\u00e4ufe:<\/strong><\/p>\n Unser Kunde unterst\u00fctzt die Entwicklung ergonomischer Hilfsmittel zur Unterst\u00fctzung seiner Mitarbeiter, wandte sich aber an uns, um innovative, kosteng\u00fcnstige und schnelle L\u00f6sungen zu erhalten, als die Herausforderungen f\u00fcr den Kunden zu gro\u00df war.<\/p>\n Die Ergebnisse: Fazit:<\/strong><\/p>\n Ob es sich um dringende Ersatzteile oder allgemeine Verbesserungen handelt, als Partner\u00a0 von Hyosung konnten wir bereits \u00fcber 2000 gedruckte Teile liefern und eine Effizienzsteigerung von 10 % bei mehreren Maschinen erzielen.<\/strong> Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht die St\u00e4rke einer Zusammenarbeit und die unendlichen M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks, wenn sie von einem engagierten Team geleitet werden. Wir freuen uns darauf die Produktionsbranche weiter zu ver\u00e4ndern, ein Projekt nach dem anderen.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":2863,"template":"","class_list":["post-2898","project","type-project","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","entry"],"acf":[],"yoast_head":"\n\n
\nDa wir die Dringlichkeit der Situation erkannten, analysierten wie die Materialoptionen, fertigten und lieferten die Ersatzteile, um die Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
\nDas Ergebnis:
\nWir lieferten schlie\u00dflich insgesamt 120 Teile und sorgten daf\u00fcr, dass sich so etwas nicht wiederholen w\u00fcrde.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/20231013_094451-1024x768.jpg\")
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\nWir f\u00fchrten mechanische Tests an den FDM-Teilen durch um die Festigkeit der Teile zu \u00fcberpr\u00fcfen. Gleichzeitig testeten wir die langfristige Option mit einer MJF (PA12) Nylonl\u00f6sung.
\nDas Ergebnis:
\nWir passten die Teile eine kleine Serie von 100 Teilen an und druckten sie \u00fcber Nacht im FDM-Verfahren, was sehr geringe Ausfallzeiten zur Folge hatte. Als die Nachfrage nach diesem Teil zunahm, wechselten wir zum MJF (PA12) Nylon, das f\u00fcr den langfristigen Einsatz besser geeigneten Material, und lieferten 800 Teile.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Untitled-design-3.png\")
<\/p>\n\n
\nEs waren keine Dateien oder Zeichnungen verf\u00fcgbar.
\nDas Ergebnis:
\nWir haben die Abdeckung komplett neu konstruiert und in 3D gedruckt.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/20231013_094808-1024x768.jpg\")
<\/p>\n\n
\nErgebnis:
\nUnser Team entwarf und produzierte ein kundenspezifisches Bauteil mit Druckluftanschluss zur Staubentfernung. Nach erfolgreichen Tests sind wir nun bereit, eine Kleinserie zu produzieren, um den Betrieb unseres Kunden weiter zu verbessern.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/20231013_101115-1024x768.jpg\")
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\nUnsere L\u00f6sungen erleichterten die Nutzung der manuellen Werkzeuge und verl\u00e4ngerten deren Lebensdauer.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/3dprint.lu\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/20231013_095735-1024x768.jpg\")
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