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F\u00fcr die Entwicklung des Brink’s Tower war AMSOL s.\u00e0 r.l. – 3DPrint.lu f\u00fcr die Produktentwicklung, das mechanische Design, das Engineering sowie die Fertigung der gesamten Struktur verantwortlich.<\/p>\n
Das Projekt begann mit einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die funktionalen, technischen und visuellen Anforderungen an das Produkt zu definieren. Auf dieser Grundlage entwickelten wir erste Skizzen, erarbeiteten unterschiedliche Konstruktionskonzepte und untersuchten, wie sich die einzelnen Funktionen in ein kompaktes, robustes und professionell wirkendes System integrieren lassen.<\/p>\n
Ausgehend von diesen ersten Konzepten wurde das Design schrittweise zu einem fertigungsgerechten Produkt weiterentwickelt. Besonderes Augenmerk lag dabei auf der Gesamtstruktur, der Zug\u00e4nglichkeit der internen Komponenten, der Montagereihenfolge, der Integration der technischen Ausstattung sowie der Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren.<\/p>\n
Anstatt den Brink’s Tower auf ein einzelnes Fertigungsverfahren auszulegen, entwickelten wir eine Hybridkonstruktion aus Aluminium-Extrusionsprofilen, gekanteten Blechteilen und 3D-gedruckten Komponenten. Jedes Verfahren wurde dort eingesetzt, wo es hinsichtlich Festigkeit, Flexibilit\u00e4t, Produktionszeit und Montage die gr\u00f6\u00dften Vorteile bietet.<\/p>\n
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Die Extrusionsprofile bilden die tragende Grundstruktur, w\u00e4hrend die Blechteile die wesentlichen Au\u00dfenfl\u00e4chen und funktionalen Bereiche des Geh\u00e4uses formen. Der 3D-Druck wurde gezielt eingesetzt, um komplexere Schnittstellen zwischen diesen Elementen zu l\u00f6sen und Funktionen zu integrieren, die andernfalls zus\u00e4tzliche Bearbeitungsschritte, Halterungen oder mehrere Einzelteile erfordert h\u00e4tten.<\/p>\n
Durch die fr\u00fchzeitige Ber\u00fccksichtigung von Fertigung und Montage bereits w\u00e4hrend der Entwicklungsphase konnten komplexe Schnittstellen vereinfacht, die Anzahl der Einzelteile und Befestigungsvorg\u00e4nge reduziert und die Endmontage schneller und reproduzierbarer gestaltet werden. Gleichzeitig bot die additive Fertigung die notwendige Gestaltungsfreiheit, um Befestigungspunkte, Kabelf\u00fchrungen und flie\u00dfende geometrische \u00dcberg\u00e4nge direkt in die Bauteile zu integrieren.<\/p>\n
Das Ergebnis ist ein robustes und professionelles Produkt, das vom ersten Konzept bis zur finalen Fertigung durchg\u00e4ngig entwickelt wurde und die Effizienz standardisierter Metallkomponenten mit der Flexibilit\u00e4t additiver Fertigung verbindet.<\/p>\n
Der Brink’s Tower zeigt anschaulich, wie ein strukturierter Produktentwicklungsprozess und die intelligente Kombination unterschiedlicher Fertigungstechnologien aus einem ersten Anforderungskatalog eine serienreife L\u00f6sung entstehen lassen k\u00f6nnen.<\/p>\n
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