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Massard, une fonderie luxembourgeoise tr\u00e8s respect\u00e9e, est connue pour son engagement en faveur de la pr\u00e9cision. Elle a choisi de s’associer \u00e0 nous pour le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 parce que nous disposons d’un scanner 3D certifi\u00e9 ISO 17025, ce qui correspond parfaitement \u00e0 l’importance qu’elle accorde \u00e0 la pr\u00e9cision.<\/p>\n
La norme ISO 17025 est une norme mondialement reconnue qui d\u00e9finit les exigences relatives \u00e0 la comp\u00e9tence des laboratoires d’essai et d’\u00e9talonnage. Lorsque notre scanner 3D poss\u00e8de cette certification, cela signifie qu’il r\u00e9pond \u00e0 des crit\u00e8res stricts de pr\u00e9cision, de tra\u00e7abilit\u00e9 et de fiabilit\u00e9.<\/p>\n
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Un 3D scanner est polyvalent et a de nombreux cas d’utilisation dans les fonderies :<\/p>\n
Inspection des pi\u00e8ces moul\u00e9es :<\/strong><\/p>\n La num\u00e9risation 3D est utilis\u00e9e pour inspecter minutieusement les pi\u00e8ces moul\u00e9es afin de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts, tels que les fissures, les vides ou les irr\u00e9gularit\u00e9s dans la structure m\u00e9tallique. Cela permet de s’assurer que seules des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9 sont fabriqu\u00e9es pendant la production, r\u00e9duisant ainsi le risque de retouches co\u00fbteuses ou de d\u00e9faillance du produit.<\/p>\n \u00c9valuation des moules et des noyaux :<\/strong><\/p>\n Les fonderies devraient utiliser la num\u00e9risation 3D pour \u00e9valuer l’\u00e9tat et la pr\u00e9cision des moules et des noyaux. En comparant les donn\u00e9es scann\u00e9es aux mod\u00e8les CAO, les fonderies peuvent identifier les d\u00e9viations \u00e0 un stade pr\u00e9coce, garantissant ainsi que les moules et les noyaux r\u00e9pondent aux sp\u00e9cifications souhait\u00e9es.<\/p>\n V\u00e9rification des mod\u00e8les :<\/strong><\/p>\n Les mod\u00e8les utilis\u00e9s dans le processus de moulage sont essentiels pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9cises. La num\u00e9risation 3D permet de v\u00e9rifier que les mod\u00e8les sont cr\u00e9\u00e9s avec pr\u00e9cision et sans distorsion, ce qui permet d’\u00e9viter les probl\u00e8mes lors de la coul\u00e9e.<\/p>\n V\u00e9rification des dimensions :<\/strong><\/p>\n Les scanners 3D sont utilis\u00e9s pour v\u00e9rifier les dimensions des pi\u00e8ces moul\u00e9es par rapport aux sp\u00e9cifications de conception. Cela permet de s’assurer que les produits finaux sont conformes aux mesures pr\u00e9cises requises, ce qui r\u00e9duit les d\u00e9chets et garantit que les pi\u00e8ces s’int\u00e8grent parfaitement dans les assemblages.<\/p>\n Entretien des outils et de l’\u00e9quipement :<\/strong><\/p>\n Les fonderies utilisent toute une s\u00e9rie d’outils et d’\u00e9quipements. La num\u00e9risation 3D permet de surveiller l’\u00e9tat de ces actifs. En comparant les analyses avec les donn\u00e9es de base, les fonderies peuvent planifier la maintenance ou le remplacement, \u00e9vitant ainsi les temps d’arr\u00eat impr\u00e9vus.<\/p>\n R\u00e9tro-ing\u00e9nierie :<\/strong><\/p>\n Dans les cas o\u00f9 il n’existe pas de documentation pr\u00e9cise sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es existantes, la num\u00e9risation 3D permet de proc\u00e9der \u00e0 une r\u00e9tro-ing\u00e9nierie. Les donn\u00e9es num\u00e9ris\u00e9es peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour recr\u00e9er des mod\u00e8les CAO d\u00e9taill\u00e9s \u00e0 des fins de r\u00e9f\u00e9rence ou de reproduction futures.<\/p>\n Optimisation des processus :<\/strong><\/p>\n La num\u00e9risation 3D permet d’identifier les goulets d’\u00e9tranglement ou les inefficacit\u00e9s du processus de moulage. En analysant chaque \u00e9tape de la production, les fonderies peuvent apporter des am\u00e9liorations fond\u00e9es sur des donn\u00e9es, ce qui permet d’accro\u00eetre l’efficacit\u00e9 et de r\u00e9duire les co\u00fbts de production.<\/p>\n Documents de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 :<\/strong><\/p>\n Les scans 3D d\u00e9taill\u00e9s permettent de cr\u00e9er une documentation compl\u00e8te sur le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 qui peut \u00eatre fournie aux clients et aux organismes de r\u00e9glementation comme preuve de la conformit\u00e9 aux normes et sp\u00e9cifications de qualit\u00e9.<\/p>\n Conception et assemblage d’outils :<\/strong><\/p>\n Les fonderies ont souvent besoin d’outils et d’accessoires personnalis\u00e9s. La num\u00e9risation 3D permet de concevoir et de fabriquer ces outils avec pr\u00e9cision, en veillant \u00e0 ce qu’ils r\u00e9pondent aux exigences particuli\u00e8res du processus de moulage.<\/p>\n Outre la pr\u00e9cision, notre scanner 3D Creaform Black Elite est \u00e9galement reconnu pour sa rapidit\u00e9. Il peut capturer rapidement des d\u00e9tails complexes, ce qui nous permet de ne pas vous faire perdre beaucoup de temps.<\/p>\n Massard appr\u00e9cie grandement notre partenariat, car elle compte sur nos r\u00e9ponses rapides et pr\u00e9cises chaque fois qu’elle fait appel \u00e0 nos services. Notre scanner 3D mobile permet d’effectuer des num\u00e9risations sur place, m\u00eame dans des endroits \u00e9loign\u00e9s d\u00e9pourvus de prise de courant. Nous pr\u00e9parons des batteries mobiles de mani\u00e8re \u00e0 ce que la num\u00e9risation puisse avoir lieu partout o\u00f9 cela est n\u00e9cessaire. \u00c0 l’issue du processus de num\u00e9risation, nos clients re\u00e7oivent un rapport de qualit\u00e9 officiel garantissant que leurs composants r\u00e9pondent \u00e0 leurs exigences sp\u00e9cifiques.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"featured_media":2712,"template":"","class_list":["post-2718","project","type-project","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","entry"],"acf":[],"yoast_head":"\n