Wir freuen uns, Ihnen ein Projekt vorstellen zu können, das wir gemeinsam mit Katcon, einem weltweit führenden Unternehmen für Abgassysteme, Wärmedämmung und Komponenten aus hochentwickelten Materialien, durchgeführt haben.
Die Herausforderung bestand darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, die die Überprüfung der fertigen Isolierung vereinfacht und gleichzeitig den Materialverbrauch optimiert und das Risiko von Verformungen minimiert. In enger Zusammenarbeit mit den Katcon-Ingenieuren schlugen wir eine Lösung vor: die Kombination verschiedener 3D-Drucktechnologien zur Kostensenkung und Verbesserung der Genauigkeit.
Technologien wie FDM, das geringere Kosten und eine geringere Oberflächenqualität aufweist, aber stabil und genau genug für die große Basis ist, und MJF-Technologien mit PA12 für eine bessere Oberflächenqualität des anderen Teils.
Da die beiden Teile recht groß (780 x 360 x 280 mm) und massiv waren, schlugen wir dem Kunden vor, den Sockel und das Rohr in jeweils zwei Teile aufzuteilen und den Sockel mit FDM-Teilen zu füllen, bei denen die Oberflächengüte nicht so wichtig war.

Diese Vorrichtung, die aus einem auf einem Tisch verschraubten Sockel und einem Rohr mit Griffen besteht, sollte es ihnen ermöglichen, die fertige Isolierung schnell zu überprüfen, indem sie sie in den Sockel einsetzen, das Rohr dagegen drücken und die Passung kontrollieren.
Durch strategische Aushöhlungs- und Verstärkungstechniken konnten wir nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Steifigkeit und Langlebigkeit der Teile gewährleisten. Der Montageprozess wurde durch Schrauben und beheizte Einsätze verbessert.

Wir werden unsere Reise mit Katcon auf jeden Fall fortsetzen und noch wirkungsvollere Lösungen anbieten. Bleiben Sie dran!