Massard, eine hoch angesehene Gießerei aus Luxemburg, ist für ihr Engagement bezüglich Präzision bekannt. Sie haben sich für uns als Partner für die Qualitätskontrolle entschieden, weil wir über einen ISO 17025-zertifizierten 3D Scanner verfügen.

ISO 17025 ist eine weltweit anerkannte Norm, die Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierungslaboratorien festlegt. Die Zertifizierung bedeutet, dass der 3D Scanner strenge Kriterien für Genauigkeit, Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllt und durchweg zuverlässige Ergebnisse liefert.

Unser 3D Scanner ist vielseitig einsetzbar und hat viele Anwendungsmöglichkeiten in Gießereien:

Gussteil-Inspektion:

Mithilfe von 3D Scans werden Gussteile gründlich auf Fehler wie Risse, Hohlräume oder Unregelmäßigkeiten in der Metallstruktur untersucht. Dadurch wird sichergestellt, dass in der Produktion nur qualitativ hochwertige Gussteile hergestellt werden, wodurch das Risiko kostspieliger Nacharbeiten oder Produktausfälle verringert wird.

Bewertung von Formen und Kernen:

Gießereien sollten 3D Scans einsetzen, um den Zustand und die Genauigkeit von Formen und Kernen zu bewerten. Durch den Vergleich der gescannten Daten mit den CAD-Modellen können Gießereien Abweichungen frühzeitig erkennen und sicherstellen, dass Formen und Kerne den gewünschten Spezifikationen entsprechen.

Modellüberprüfung:

Die im Gießprozess verwendeten Modelle sind für die Herstellung präziser Gussteile unerlässlich. Durch 3D Scannen kann überprüft werden, ob die Modelle genau und ohne Verzerrungen erstellt wurden, um Probleme beim Gießen zu vermeiden.

Überprüfung der Dimensionen:

3D Scanner werden eingesetzt, um die Abmessungen der Gussteile anhand der Konstruktionsspezifikationen zu überprüfen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Endprodukte den geforderten präzisen Maßen entsprechen, der Ausschuss reduziert wird und die Teile in die Baugruppen passen.

Wartung von Werkzeugen und Ausrüstung:

Gießereien sind auf eine Vielzahl von Werkzeugen und Ausrüstungen angewiesen. 3D Scannen hilft bei der Überwachung des Zustands dieser Anlagen. Durch den Vergleich der Analysen mit den Ausgangsdaten können die Gießereien die Wartung oder den Austausch planen und so ungeplante Ausfallzeiten vermeiden.

Reverse Engineering:

In Fällen, in denen eine genaue Dokumentation vorhandener Formteile fehlt, ermöglicht das 3D-Scannen ein Reverse Engineering. Die gescannten Daten können zur Erstellung detaillierter CAD-Modelle für zukünftige Referenzen oder Reproduktionen verwendet werden.

Prozess-Optimierung:

3D Scannen hilft bei der Identifizierung von Engpässen oder Ineffizienzen im Formgebungsprozess. Durch die Analyse der einzelnen Produktionsschritte können Gießereien datengesteuerte Verbesserungen vornehmen und so die Effizienz steigern und die Produktionskosten senken.

Dokumente zur Qualitätskontrolle:

Detaillierte 3D-Scans erstellen umfassende Qualitätskontrolldokumente, die Kunden und Aufsichtsbehörden als Nachweis für die Einhaltung von Qualitätsstandards und Spezifikationen vorgelegt werden können.

Konstruktion und Montage von Werkzeugen:

Gießereien benötigen häufig kundenspezifische Werkzeuge und Zubehör. Das 3D Scannen ermöglicht die präzise Konstruktion und Herstellung dieser Werkzeuge und stellt sicher, dass sie den besonderen Anforderungen des Gießprozesses entsprechen.

Unser Creaform Black Elite 3D Scanner ist nicht nur für seine Genauigkeit, sondern auch für seine Geschwindigkeit bekannt. Er kann komplexe Details schnell erfassen, sodass die Qualitätskontrolle schnell und effizient durchgeführt werden kann.

Massard schätzt unsere Partnerschaft sehr, da sie sich auf unsere schnellen Reaktionszeiten verlassen, wann immer sie unsere Dienste in Anspruch nehmen. Unser mobiler 3D Scanner ermöglichen das Scannen vor Ort auch an entlegenen Orten ohne Stromanschluss. Wir verwenden mobile Akkupacks, um sicherzustellen, dass das Scannen überall stattfinden kann, wo es erforderlich ist. Im Anschluss an den Scanvorgang erhalten unsere Kunden einen offiziellen Qualitätsbericht, der sicherstellt, dass ihre Bauteile ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.