Brink’s Tower – Kombination von 3D-Druck und Metallverarbeitung für eine effizientere Montage

Für die Entwicklung des Brink’s Tower war AMSOL s.à r.l. – 3DPrint.lu für die Produktentwicklung, das mechanische Design, das Engineering sowie die Fertigung der gesamten Struktur verantwortlich.
Das Projekt begann mit einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die funktionalen, technischen und visuellen Anforderungen an das Produkt zu definieren. Auf dieser Grundlage entwickelten wir erste Skizzen, erarbeiteten unterschiedliche Konstruktionskonzepte und untersuchten, wie sich die einzelnen Funktionen in ein kompaktes, robustes und professionell wirkendes System integrieren lassen.
Ausgehend von diesen ersten Konzepten wurde das Design schrittweise zu einem fertigungsgerechten Produkt weiterentwickelt. Besonderes Augenmerk lag dabei auf der Gesamtstruktur, der Zugänglichkeit der internen Komponenten, der Montagereihenfolge, der Integration der technischen Ausstattung sowie der Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren.
Anstatt den Brink’s Tower auf ein einzelnes Fertigungsverfahren auszulegen, entwickelten wir eine Hybridkonstruktion aus Aluminium-Extrusionsprofilen, gekanteten Blechteilen und 3D-gedruckten Komponenten. Jedes Verfahren wurde dort eingesetzt, wo es hinsichtlich Festigkeit, Flexibilität, Produktionszeit und Montage die größten Vorteile bietet.

Die Extrusionsprofile bilden die tragende Grundstruktur, während die Blechteile die wesentlichen Außenflächen und funktionalen Bereiche des Gehäuses formen. Der 3D-Druck wurde gezielt eingesetzt, um komplexere Schnittstellen zwischen diesen Elementen zu lösen und Funktionen zu integrieren, die andernfalls zusätzliche Bearbeitungsschritte, Halterungen oder mehrere Einzelteile erfordert hätten.
Durch die frühzeitige Berücksichtigung von Fertigung und Montage bereits während der Entwicklungsphase konnten komplexe Schnittstellen vereinfacht, die Anzahl der Einzelteile und Befestigungsvorgänge reduziert und die Endmontage schneller und reproduzierbarer gestaltet werden. Gleichzeitig bot die additive Fertigung die notwendige Gestaltungsfreiheit, um Befestigungspunkte, Kabelführungen und fließende geometrische Übergänge direkt in die Bauteile zu integrieren.
Das Ergebnis ist ein robustes und professionelles Produkt, das vom ersten Konzept bis zur finalen Fertigung durchgängig entwickelt wurde und die Effizienz standardisierter Metallkomponenten mit der Flexibilität additiver Fertigung verbindet.
Der Brink’s Tower zeigt anschaulich, wie ein strukturierter Produktentwicklungsprozess und die intelligente Kombination unterschiedlicher Fertigungstechnologien aus einem ersten Anforderungskatalog eine serienreife Lösung entstehen lassen können.
