Massard, une fonderie luxembourgeoise très respectée, est connue pour son engagement en faveur de la précision. Elle a choisi de s’associer à nous pour le contrôle de la qualité parce que nous disposons d’un scanner 3D certifié ISO 17025, ce qui correspond parfaitement à l’importance qu’elle accorde à la précision.

La norme ISO 17025 est une norme mondialement reconnue qui définit les exigences relatives à la compétence des laboratoires d’essai et d’étalonnage. Lorsque notre scanner 3D possède cette certification, cela signifie qu’il répond à des critères stricts de précision, de traçabilité et de fiabilité.

Un 3D scanner est polyvalent et a de nombreux cas d’utilisation dans les fonderies :

Inspection des pièces moulées :

La numérisation 3D est utilisée pour inspecter minutieusement les pièces moulées afin de détecter les défauts, tels que les fissures, les vides ou les irrégularités dans la structure métallique. Cela permet de s’assurer que seules des pièces moulées de haute qualité sont fabriquées pendant la production, réduisant ainsi le risque de retouches coûteuses ou de défaillance du produit.

Évaluation des moules et des noyaux :

Les fonderies devraient utiliser la numérisation 3D pour évaluer l’état et la précision des moules et des noyaux. En comparant les données scannées aux modèles CAO, les fonderies peuvent identifier les déviations à un stade précoce, garantissant ainsi que les moules et les noyaux répondent aux spécifications souhaitées.

Vérification des modèles :

Les modèles utilisés dans le processus de moulage sont essentiels pour créer des pièces moulées précises. La numérisation 3D permet de vérifier que les modèles sont créés avec précision et sans distorsion, ce qui permet d’éviter les problèmes lors de la coulée.

Vérification des dimensions :

Les scanners 3D sont utilisés pour vérifier les dimensions des pièces moulées par rapport aux spécifications de conception. Cela permet de s’assurer que les produits finaux sont conformes aux mesures précises requises, ce qui réduit les déchets et garantit que les pièces s’intègrent parfaitement dans les assemblages.

Entretien des outils et de l’équipement :

Les fonderies utilisent toute une série d’outils et d’équipements. La numérisation 3D permet de surveiller l’état de ces actifs. En comparant les analyses avec les données de base, les fonderies peuvent planifier la maintenance ou le remplacement, évitant ainsi les temps d’arrêt imprévus.

Rétro-ingénierie :

Dans les cas où il n’existe pas de documentation précise sur les pièces moulées existantes, la numérisation 3D permet de procéder à une rétro-ingénierie. Les données numérisées peuvent être utilisées pour recréer des modèles CAO détaillés à des fins de référence ou de reproduction futures.

Optimisation des processus :

La numérisation 3D permet d’identifier les goulets d’étranglement ou les inefficacités du processus de moulage. En analysant chaque étape de la production, les fonderies peuvent apporter des améliorations fondées sur des données, ce qui permet d’accroître l’efficacité et de réduire les coûts de production.

Documents de contrôle de la qualité :

Les scans 3D détaillés permettent de créer une documentation complète sur le contrôle de la qualité qui peut être fournie aux clients et aux organismes de réglementation comme preuve de la conformité aux normes et spécifications de qualité.

Conception et assemblage d’outils :

Les fonderies ont souvent besoin d’outils et d’accessoires personnalisés. La numérisation 3D permet de concevoir et de fabriquer ces outils avec précision, en veillant à ce qu’ils répondent aux exigences particulières du processus de moulage.

Outre la précision, notre scanner 3D Creaform Black Elite est également reconnu pour sa rapidité. Il peut capturer rapidement des détails complexes, ce qui nous permet de ne pas vous faire perdre beaucoup de temps.

Massard apprécie grandement notre partenariat, car elle compte sur nos réponses rapides et précises chaque fois qu’elle fait appel à nos services. Notre scanner 3D mobile permet d’effectuer des numérisations sur place, même dans des endroits éloignés dépourvus de prise de courant. Nous préparons des batteries mobiles de manière à ce que la numérisation puisse avoir lieu partout où cela est nécessaire. À l’issue du processus de numérisation, nos clients reçoivent un rapport de qualité officiel garantissant que leurs composants répondent à leurs exigences spécifiques.